Trong bài viết dưới đây, hãy cùng Thiết bị phòng sạch VCR tìm hiểu về quy trình làm sữa chua công nghiệp ngày nay. Mời bạn theo dõi!.
Trước khi tìm hiểu quy trình làm sữa chua, bạn cần nắm rõ một số đặc điểm cơ bản của sữa chua.
Sữa chua còn có tên gọi khác là yogurt, là sản phẩm từ sữa được tạo ra bởi vi khuẩn lên men lactic sữa. Men lactic là vi khuẩn có lợi, giúp kích thích tiêu hóa và cải thiện chức năng đường ruột. Bên cạnh men lactic, trong sữa chua còn chứa nhiều chất dinh dưỡng như kẽm, protein, canxi, vitamin C, A,... Vì vậy, sữa chua có tác dụng làm đẹp da, điều trị táo bón, tiêu chảy.
Tất cả các loại sữa đều có thể dùng làm sữa chua, nhưng phổ biến nhất là sữa chua lên men từ sữa bò. Về bản chất, sữa chua có vị chua dịu, không ngọt, nhưng trong quá trình làm có thể cho thêm chất tạo ngọt hoặc đường để tạo vị ngọt thanh cho sữa chua. Kết cấu của sữa chua dẻo, sánh, có màu trắng giống với màu sữa.
Có 2 cách để phân loại sữa chua: Phân loại sữa chua dựa vào hương vị và dựa vào tính chất vật lý.
Dựa vào tính chất vật lý có các loại sữa chua sau:
Dựa vào hương vị gồm các loại sữa chua sau:
Chi tiết quy trình sản xuất sữa chua uống gồm:
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất sữa chua là nhập và kiểm tra nguyên liệu. Nguyên liệu phổ biến dùng để sản xuất sữa chua gồm: Sữa bột béo, sữa bột gầy, nước, sữa bò tươi và một số chất hương liệu, chất ổn định.
Trước khi nhập nguyên liệu, cơ sở sản xuất cần kiểm tra và tiệt trùng các dụng cụ chứa sữa tươi. Sau quá trình tiệt trùng, sữa sẽ được đổ vào, khuấy đều, kiểm tra chỉ số và đo nhiệt độ.
Sau khi chuẩn bị nguyên liệu, tiến hành phối trộn sữa bột 25% béo, sữa bột gầy, sữa bò tươi và nước đun nóng để tạo thành hỗn hợp. Tỷ lệ phối trộn tiêu chuẩn là hàm lượng sữa bột béo và sữa bột gầy không cao hơn 3% so với lượng sữa tươi. Sữa bột phải tan trong nước, không có hạt cháy xém và hạt thô.
Bên cạnh những thành phần chính còn cho thêm chất ổn định, giúp sản phẩm không bị tách lớp khi bảo quản.
Mục đích công đoạn lọc nhằm loại bỏ tạp chất trong quá trình vắt sữa và vận chuyển, đảm bảo hỗn hợp đồng nhất. Để thực hiện công đoạn này, tiến hành bơm dung dịch qua bộ lọc hình ống và chuyển sang bể cân bằng.
Ở bước này, bể cân bằng đảm bảo quá trình sản xuất sữa chua diễn ra liên tục, không bị gián đoạn để tránh tạo bọt khí, làm ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm cuối cùng.
Sử dụng nhiệt để ức chế và làm biến tính protein trong sữa, từ đó hình thành khối đông với cấu trúc ổn định khi lên men lactic.
Thông qua thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống lồng hoặc tấm mỏng, công đoạn xử lý nhiệt được diễn ra. Chế độ xử lý là 90 - 95 độ C trong khoảng thời gian từ 3 - 5 phút.
Đồng hóa là quá trình tổng hợp các chất thành một cấu trúc bền chặt với nhau. Việc đồng hóa giúp hạn chế xảy ra tình trạng tách lớp kem khi ủ và lên men, giảm đường kính của các hạt chất béo vào micelle casein, từ đó tránh hiện tượng chất béo bị tách pha.
Mục đích của công đoạn thanh trùng nhằm tiêu diệt các vi sinh vật không nên có trong sữa, đảm bảo độ an toàn của sữa, chỉ giữ lại môi trường thích hợp cho vi sinh vật cần thiết phát triển.
Công đoạn này được thực hiện ở nhiệt độ 62 độ C, kéo dài 30 phút. Ở ngăn đầu tiên của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm, việc nâng nhiệt độ của sữa được thực hiện thông qua trao đổi nhiệt với nước nóng.
Nhiệt độ trung bình được kiểm soát và cài đặt bởi điều khiển nhiệt tự động.
Sau khi hoàn tất quá trình thanh trùng, tiến hành làm lạnh sữa xuống 4 - 8 độ C theo 3 giai đoạn:
Giữ ổn định mức nhiệt này từ 5 - 20 giờ.
Mục đích của việc đồng hóa lần 2 giúp các thành phần ổn định, tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo.
Quy trình thực hiện đồng hóa lần 2 cũng tương tự như lần 1.
Ở công đoạn này, sữa được làm nóng đến 95 độ C. Sữa đi vào ngăn thứ nhất của thiết bị trao đổi nhiệt để trao đổi nhiệt với nước nóng.
So với lần 1, nhiệt độ thanh trùng lần 2 cao hơn, nếu nhiệt độ không đạt, sữa tiếp tục về bồn cân bằng cho đến khi đạt nhiệt độ 95 độ C.
Việc thanh trùng lần 2 thực hiện trong khoảng từ 5 - 10 phút.
Tiến hành làm nguội sữa xuống 45 độ C qua 3 giai đoạn như bước làm lạnh lần 1.
Sữa được lên men thông qua quá trình cấy giống vào sữa rồi nuôi ở mức nhiệt thích hợp. Giống khi phát triển sẽ làm sữa đông tụ.
Có chế lên men sữa có 3 dạng chính: Lên men butyric, lên men rượu, lên men lactic. Trong đó, phổ biến nhất là lên men lactic và sử dụng nhiều nhất trong công nghệ sản xuất sữa chua.
Sữa sau khi lên men và đông tụ sẽ chuyển sang giai đoạn làm lạnh lần 2. Người thực hiện mở cánh khuấy từ 2 - 3 phút sau khi ngưng ủ để làm lạnh sữa xuống 15 - 20 độ C trong vòng vài giờ đồng hồ.
Công đoạn làm lạnh khiến quá trình lên men yếu đi và kết thúc khi sữa đạt 10 độ C. Quy trình sản xuất sữa chua uống cơ bản hoàn thành.
Tùy vào từng loại sữa chua sẽ sử dụng các thiết bị đóng gói khác nhau:
Tìm hiểu thêm:
Thực tế, quy trình sản xuất sữa chua khá phức tạp, yêu cầu mức độ thanh trùng cao. Do vậy, nhiều doanh nghiệp ứng dụng các thiết bị, máy sản xuất sữa chua để đảm bảo tính an toàn và chất lượng sản phẩm. Mọi công đoạn từ nhập nguyên liệu đến bước đóng gói cần vô trùng tuyệt đối, không có sự xâm nhập của vi khuẩn. Vì vậy, việc trang bị dây chuyền chiết rót sữa chua và thiết bị sản xuất sữa chua là vô cùng cần thiết.
Việc trang bị dây chuyền sản xuất sữa chua không những đảm bảo an toàn vệ sinh cho sản phẩm mà còn mang lại hiệu suất cao. Dây chuyền phù hợp sản xuất sữa chua với số lượng lớn. Bên cạnh đó, dây chuyền chiết rót giúp chuyên nghiệp hóa, tự động hóa quy trình công nghệ sản xuất sữa chua, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Và đó là những chia sẻ của VCR về quy trình làm sữa chua. Thông qua bài viết, hy vọng bạn đọc sẽ hình dung rõ cách thức sản xuất sữa chua và áp dụng linh hoạt vào doanh nghiệp mình một cách khoa học, hiệu quả.
Tìm hiểu thêm: Xây dựng nhà máy sản xuất sữa theo tiêu chuẩn GMP
Link nội dung: https://studyenglish.edu.vn/nuoc-duoc-su-dung-trong-qua-trinh-lam-sua-chua-la-a71305.html